จะปรับปรุงความแม่นยำของการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงในการตรวจสอบโครงสร้างเหล็กได้อย่างไร

การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเป็นเทคโนโลยีหลักของการทดสอบแบบไม่ทำลาย-สำหรับโครงสร้างเหล็ก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการประเมินคุณภาพการเชื่อม การกำหนดตำแหน่งข้อบกพร่องภายใน และสาขาอื่นๆ อย่างไรก็ตาม ปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพแวดล้อมในการตรวจจับ ขั้นตอนการปฏิบัติงาน และคุณลักษณะของวัสดุ มักส่งผลต่อความแม่นยำ มาตรการสำคัญต่อไปนี้เสนอจากมุมมองของมืออาชีพเพื่อปรับปรุงความแม่นยำของการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกในเหล็ก

1. ปรับเทียบเครื่องมืออย่างแม่นยำ

ความเร็วเสียง ค่าสัมประสิทธิ์การลดทอน และคุณลักษณะอื่นๆ ของวัสดุโครงสร้างเหล็กแตกต่างอย่างมากจากวัสดุทั่วไป ควรปรับพารามิเตอร์ของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องตามเกรดเฉพาะ ตัวอย่างเช่น ความเร็วเสียงของเหล็กกล้าที่มีความแข็งแรงสูง-โลหะผสมสูง-ต่ำจะต่ำกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนประมาณ 2% หากไม่ได้ปรับเทียบใหม่ ข้อผิดพลาดของข้อบกพร่องอาจเกิน 5 มม. ในเวลาเดียวกัน ให้เลือกความถี่ของโพรบที่ตรงกับความหยาบผิวของโครงสร้างเหล็ก เพื่อหลีกเลี่ยงการลดทอนสัญญาณเนื่องจากการคัปปลิ้ง

2. ปรับวิธีการจับคู่และวิธีการสแกนให้เหมาะสม

พื้นผิวโครงสร้างเหล็กมักมีสิ่งเจือปน เช่น ตะกรัน และคราบน้ำมัน เลือกใช้ข้อต่อที่มีความหนืดสูง-เพื่อให้แน่ใจว่าการส่งผ่านคลื่นเสียงมีประสิทธิภาพ ในระหว่างการสแกน ควรใช้วิธีการผสม "การหมุนฟันเลื่อย" เพื่อปกปิด-โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของการเชื่อมและโซนการเปลี่ยนผ่านของโลหะฐาน เพื่อหลีกเลี่ยงการตรวจสอบข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ที่พลาดไปเนื่องจากเส้นทางการสแกนเพียงเส้นเดียว สำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อน เช่น ข้อต่อรูปตัว T- ควรเพิ่มมุมการตรวจจับของโพรบเฉียงเพื่อชดเชยจุดบอดของการตรวจจับมุมเดียว-

 

 

3. ควบคุมเวลาและสภาพแวดล้อมในการตรวจจับอย่างเคร่งครัด

หลังจากเชื่อมแล้ว โครงสร้างเหล็กควรรอให้การเชื่อมเย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องก่อนจึงจะตรวจพบข้อบกพร่อง เพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงความเร็วเสียงที่เกิดจากอุณหภูมิสูงซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการวางตำแหน่ง เมื่ออุณหภูมิแวดล้อม 40 องศาหรือลดลงต่ำกว่า -10 องศา ควรทำการสอบเทียบการชดเชยอุณหภูมิบนอุปกรณ์ นอกจากนี้ เมื่อความเร็วลมในพื้นที่ตรวจจับเกิน 3/วินาที ควรใช้มาตรการป้องกันลมเพื่อป้องกันไม่ให้สัญญาณถูกรบกวนเนื่องจากการระเหยอย่างรวดเร็วของข้อต่อ

ตั้งแต่การสอบเทียบเครื่องมือไปจนถึงการควบคุมสิ่งแวดล้อม การปรับปรุงความแม่นยำของการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกในโครงสร้างเหล็กจำเป็นต้องมีการจัดการอย่างเป็นระบบของแต่ละข้อต่อ ด้วยการทำงานที่ได้รับการปรับปรุงและการปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม ทำให้สามารถปรับปรุงอัตราการตรวจจับข้อบกพร่องได้อย่างมาก และการป้องกันที่เชื่อถือได้สำหรับความปลอดภัยของโครงสร้างเหล็ก